EN25 / 826M31 / X9931 নকল ইস্পাত রিং খাদ নিকেল ক্রোমিয়াম উপাদান MOQ 1 টুকরা

EN25/826M31/X9931 অ্যালয় নিকেল ক্রোমিয়াম নকল ইস্পাত রিং

বর্ণনা:EN25 হল একটি 2.5% নিকেল - ক্রোমিয়াম - মলিবডেনাম উচ্চ হার্ডনেবিলিটি, উচ্চ প্রসার্য ইস্পাত, সাধারণত 930 - 1080 MPa (কন্ডিশন U) Rc 28 - 36 এর প্রসার্য পরিসরে শক্ত এবং টেম্পারড সরবরাহ করা হয়।
খুব বড় বিভাগে উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত - EN26 এর মতো কিন্তু কম কার্বন সামগ্রী সহ।
প্রি-কঠিন এবং টেম্পারড EN25 শিখা বা ইন্ডাকশন হার্ডনিং এবং নাইট্রাইডিং দ্বারা পৃষ্ঠকে আরও শক্ত করা যেতে পারে।
EN25 বেশিরভাগ শিল্প খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যার জন্য 4140 এর চেয়ে উচ্চ প্রসার্য এবং ফলন শক্তি প্রয়োজন।
 

আবেদন:

X9931 সবচেয়ে গুরুতর দায়িত্বের জন্য উপযুক্ত যেখানে মেজাজ ভঙ্গুরতা থেকে মুক্তি প্রয়োজন।এটি বড় বিভাগে উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতা আছে.অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ভারী ড্রাইভ শ্যাফ্ট, অ্যাক্সেল, গিয়ার, এক্সকাভেটর পিন, অটোমোটিভ এবং সাধারণ, ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন, যেমন শ্যাফ্ট, কানেক্টিং রড, পাম্প এবং গিয়ার শ্যাফ্ট, ডাই হোল্ডার ব্লক, এবং লম্বা ওয়াল কয়লা খনির ছাদ সমর্থন পিন।

সম্পর্কিত স্পেসিফিকেশন:

অস্ট্রেলিয়া AS 1444-2007 X9931

জার্মানি W.Nr 1.6743 32NiCrMo10 4

গ্রেট ব্রিটেন BS970: পার্ট 3: 1991 826M31

BS970: 1955 EN25

রাসায়নিক রচনা %:

কার্বন 0.37-0.44

সিলিকন 0.17-0.37

ম্যাঙ্গানিজ 0.50-0.80

ফসফরাস 0.04 সর্বোচ্চ

সালফার 0.04 সর্বোচ্চ

ক্রোমিয়াম 0.60-0.90

মলিবডেনাম 0.15-0.25

নিকেল 1.25-1.85

প্রক্রিয়া:EAF+LF+VOD+নকল+তাপ চিকিত্সা (ঐচ্ছিক)

আকার পরিসীমা:

8,000 মিমি পর্যন্ত OD;আইডি 7,800 মিমি পর্যন্ত;বেধ 500 মিমি পর্যন্ত

সারফেস ফিনিস:

কালো, খোসা ছাড়ানো K12, কোল্ড ড্রন, টার্নড এবং পালিশ করা H10, H11, Precision Ground H9, H8

অতিস্বনক পরীক্ষা:ASTM A 388 বা গ্রাহকদের প্রয়োজন অনুযায়ী

জোড়দার করা
1150 oC - 1200 oC সর্বোচ্চ তাপ, যতক্ষণ না তাপমাত্রা পুরো বিভাগে অভিন্ন হয় ততক্ষণ ধরে রাখুন।
850 oC এর নিচে জাল করবেন না।
ফোরজিং অপারেশনের পর কাজের অংশটিকে যতটা সম্ভব ধীরে ধীরে বালি বা শুকনো চুন ইত্যাদিতে ঠান্ডা করতে হবে।

তাপ চিকিত্সা
অ্যানিলিং
800 oC - 850 oC পর্যন্ত তাপ করুন, যতক্ষণ না তাপমাত্রা পুরো বিভাগে সমান হয় এবং চুল্লিতে ঠান্ডা হয় ততক্ষণ ধরে রাখুন।
শিখা বা ইন্ডাকশন হার্ডেনিং
EN25 শক্ত এবং টেম্পারড বারকে হয় শিখা বা ইন্ডাকশন হার্ডেনিং পদ্ধতির দ্বারা পৃষ্ঠকে আরও শক্ত করা যেতে পারে যার ফলে কেস হার্ডনেস Rc ​​50 প্রায়।যন্ত্রাংশগুলিকে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব অস্টেনিটিক তাপমাত্রার পরিসরে (830 oC - 850 oC) এবং প্রয়োজনীয় কেস গভীরতা এবং তারপরে একটি অবিলম্বে তেল বা জল নিভানোর জন্য গরম করা উচিত, প্রয়োজনীয় কঠোরতা, ওয়ার্কপিসের আকার/আকৃতি এবং নিভানোর ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে।
হাত গরম করার পর, বেশিরভাগ উপাদানগুলিকে 150 oC - 200 oC এর মধ্যে মেজাজ করা উচিত যাতে এই ক্ষেত্রে প্রশমিত চাপ দূর করা যায়।এটি কেস কঠোরতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলবে।
শক্ত করা
830 oC - 850 oC তে তাপ করুন, যতক্ষণ না পুরো বিভাগে তাপমাত্রা সমান হয় ততক্ষণ ধরে রাখুন, প্রতি 25 মিমি সেকশনে 10 - 15 মিনিট ভিজিয়ে রাখুন এবং প্রয়োজনে তেল, জল বা পলিমারে নিভিয়ে দিন।
*হাত গরম অবস্থায় অবিলম্বে মেজাজ।
নাইট্রাইডিং
EN25 শক্ত এবং টেম্পারড বারকেও সফলভাবে নাইট্রাইড করা যেতে পারে, যা Rc 60 পর্যন্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা দেয়। নাইট্রাইডিং 490 oC - 530 oC তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, তারপরে ধীর শীতল (কোনও নিভে না) বিকৃতির সমস্যা হ্রাস করে।যন্ত্রাংশ তাই প্রায় চূড়ান্ত আকারের মেশিন করা যেতে পারে, শুধুমাত্র একটি নাকাল ভাতা রেখে।কোরের প্রসার্য শক্তি সাধারণত প্রভাবিত হয় না কারণ নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা পরিসীমা সাধারণত নিযুক্ত মূল টেম্পারিং তাপমাত্রার নীচে থাকে।
এনবি নিকেল নাইট্রোজেনের ক্রিয়ায় নিষ্ক্রিয় এবং সাধারণভাবে ইস্পাতে এর প্রসারণকে প্রতিরোধ করে, এবং এর ফলে এন25-এর মতো নিকেলযুক্ত স্টিলের জন্য একটি ছোট হাতের কঠোরতা বা দীর্ঘ নাইট্রাইডিং চক্রের সময় হতে পারে।
স্ট্রেস রিলিভিং
তাপ 640 oC - 660 oC, যতক্ষণ না তাপমাত্রা পুরো বিভাগে সমান হয় ততক্ষণ ধরে রাখুন, প্রতি 25 মিমি সেকশনে 1 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন এবং স্থির বাতাসে ঠান্ডা করুন।
টেম্পারিং
প্রয়োজনে 450 oC - 660 oC তে পুনরায় গরম করুন, পুরো বিভাগে তাপমাত্রা সমান না হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখুন, প্রতি 25 মিমি সেকশনে 1 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন এবং স্থির বাতাসে ঠান্ডা করুন।
মেজাজ ভঙ্গুরতার কারণে 250 oC - 450 oC রেঞ্জের মধ্যে সম্ভব হলে NBTempering এড়ানো উচিত।
তাপ চিকিত্সা নোট
গরম করার তাপমাত্রা, গরম করার হার, ঠাণ্ডা করার এবং ভিজানোর সময় বিভিন্ন কারণের কারণে পরিবর্তিত হবে যেমন কাজের টুকরো আকার/আকৃতি এছাড়াও চুল্লির ধরন নিযুক্ত করা, নিভানোর মাধ্যম এবং কাজের অংশ স্থানান্তর সুবিধা ইত্যাদি।

মেশিনিং
সরবরাহকৃত অবস্থায় EN25 শক্ত এবং টেম্পারড হিসাবে এখনও সহজে মেশিনযোগ্য হিসাবে বিবেচিত হয় এবং মেশিন প্রস্তুতকারকদের ব্যবহার করে সন্তোষজনকভাবে বাঁক এবং ড্রিলিং ইত্যাদি অপারেশন করা যেতে পারে, উপযুক্ত টুল টাইপ - ফিড এবং গতির জন্য সুপারিশ।

ঢালাই
EN25 এর ঢালাই শক্ত এবং টেম্পারড অবস্থায় (সাধারণত সরবরাহ করা হয়) বাঞ্ছনীয় নয় এবং সম্ভব হলে এড়ানো উচিত, কারণ ঢালাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের মধ্যে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা হবে।এটি পছন্দ করা হয় যে অ্যানিল অবস্থায় থাকা অবস্থায় EN25-এ ঢালাই করা হয়, এবং কাজের টুকরোটি, সঙ্গে সঙ্গে হাত গরম করার জন্য ঠান্ডা হলে, তারপর শক্ত হয়ে যাওয়ার এবং টেম্পারিংয়ের আগে 640 oC - 660 oC-তে চাপ উপশম হয়।
যদি শক্ত এবং টেম্পারড অবস্থায় ঢালাই করা সত্যিই প্রয়োজনীয় হয়, তাহলে কাজের টুকরোটি, সঙ্গে সঙ্গে হাত গরম করার জন্য ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে, যদি সম্ভব হয় তাহলে মূল টেম্পারিং তাপমাত্রার (যদি জানা যায়) থেকে 15 সেন্টিগ্রেডের নিচে চাপ উপশম হয়।
ঢালাই পদ্ধতি
যে অবস্থায়ই হোক না কেন EN25 এর ঢালাই সর্বদা কম হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে করা উচিত

মানের সার্টিফিকেট:ইংরেজিতে জারি করা, সাধারণ শর্তাদি, উৎপাদন প্রক্রিয়া, যান্ত্রিক সম্পত্তির ফলনের শক্তি, প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ এবং কঠোরতা, নকল অনুপাত, UT পরীক্ষার ফলাফল, শস্যের আকার, তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং এর নমুনা গুণমানের শংসাপত্রে দেখানো হয়েছে .

চিহ্নিতকরণ:হিট নম্বর হবে কোল্ড স্ট্যাম্পযুক্ত এবং ইস্পাত গ্রেড, ব্যাস মিমি, দৈর্ঘ্য মিমি, এবং প্রস্তুতকারকের লোগো এবং ওজন কেজি আঁকা হয়েছে